Wiele obecnych procesów w przemyśle i nie tylko wymaga pełnej automatyzacji. Obecny świat oczekuje od nas współzależności wszystkiego, aby docelowo cały proces stanowił jedną, dobrze i przede wszystkim szybko działającą całość. Łatwo stwierdzić, ale pytanie – jak to zrobić?
Z pomocą przychodzą nam modernizacje prostych urządzeń, które cały czas realizują swoje zadanie, ale poprzez modyfikacje zyskują kolejne jakże ważne funkcje. Jako przykład możemy podać pompy próżniowe eżektorowe. Zasada działania pomp podciśnienia jest prosta i oparta na zwężce Veturiego. Do pompy podajemy sprężone powietrze pod ciśnieniem od 2 do 6 bar (w zależności od modelu). Sprężone powietrze zostaje wprowadzone w ruch wirowy i przechodząc przez kolejne komory zwężki, wciąga powietrze z podłączonego do pompy układu, tworząc w tym układzie próżnię.
Pompy eżektorowe stosowane są już od kilkunastu lat, na początku były to pompy jednostopniowe, z jedna komorą ssawną, na przestrzeni lat producenci modyfikowali budowę eżektorów, aby uzyskać optymalne parametry, czyli wysoki poziom podciśnienia przy niskim zużyciu energii.
Obecnie możemy się pochwalić świetnymi parametrami w pompach, np. eżektor podciśnienia VC303 firmy Vmeca przy ciśnieniu zasilania 3 bary osiąga próżnię na poziomie 85-90%, a stosunek wydajności do zużycia to 2 do 1, czyli podając 150l/min sprężonego powietrza otrzymujemy ok 300 l/min powietrza zassanego.
Mając tak dobre parametry pracy, producent firma VMECA, mogła iść dalej i rozwijać pompy w kierunku ich automatyzacji. Obserwacja aplikacji próżniowych w różnych branżach przemysłu pozwoliła odpowiedzieć na pytania, co jest nam potrzebne, jakie funkcje, aby maksymalnie zreorganizować prace na układach podciśnieniowych.
Założenia które zostały wysunięte:
– sterowanie zdecentralizowanych układów próżniowych, każdy układ może pracować niezależnie
– szybki czas reakcji pompy, szybkie zassanie, ale też szybkie odpuszczenie przenoszonych elementów
– małe gabaryty i lekka konstrukcja – tak aby pompa mogła być zamontowana przy samym punkcie ssania
Znając dokładne oczekiwania została stworzona innowacyjna pompa podciśnieniowa Keyboard, a właściwie układ pomp budowany w oparciu o aktualne potrzeby w danej aplikacji. Pompa może składać od 1 do 8 niezależnych modułów, każdy z nich może pracować osobno. Każdy moduł wyposażony jest w zawór włącz/wyłącz oraz przedmuch (w celu szybkiego odpuszczenia przenoszonego elementu). Najważniejsze było to, aby wszystkie zawory podłączone były do jednego zasilania i sterownia, co również udało się osiągnąć.
Dokładna analiza potrzeb sprawiła że można było stworzyć urządzenie „na miarę”. Pompy próżniowe Keyboard stanowią tylko małą cześć dużych układów w istniejących liniach produkcyjnych, jednak każdy z nas wie, że to poprawność działania najmniejszych elementów gwarantuje niezawodność całego układu.