Dobrze zaprojektowany system sprężonego powietrza będzie doskonałym wsparciem dla prowadzonej działalności produkcyjnej i usługowej. Co należy wziąć pod uwagę tworząc taki układ? Jakie elementy w nim uwzględnić? O tym wszystkim dowiesz się z poniższego artykułu.
Z jakich elementów może składać się system sprężonego powietrza?
System sprężonego powietrza może składać się z wielu różnych elementów, z których każdy pełni określoną rolę w procesie produkcji i dystrybucji sprężonego powietrza. Elementy te mogą być różnie konfigurowane w zależności od potrzeb i specyfiki zastosowań danego systemu sprężonego powietrza.
Podstawowym elementem każdego systemu sprężonego powietrza jest kompresor, który służy do sprężania powietrza do wyższego ciśnienia. Na rynku dostępnych jest szeroka gama modeli sprężarek różniących się technologią sprężania, mocą, wydajnością, technologią napędu, czystością wytwarzanego sprężonego gazu itp. Wśród najpopularniejszych rodzajów można wskazać kompresory tłokowe, śrubowe, e, sprężarki olejowe i bezolejowe, kompresory o stałej lub zmiennej wydajności, stacjonarne i mobilne, bez i ze zbiornikiem ciśnieniowym itp.
Ważnym elementem układu sprężonego powietrza jest zbiornik ciśnieniowy. Pełni on rolę magazynu sprężonego powietrza, pomagając w równomiernym dostarczaniu powietrza do systemu. Zbiornik sprężonego powietrza zapewnia także rezerwę w przypadku wzmożonego zapotrzebowania na medium robocze.
Istotną rolę w systemie sprężonego powietrza pełni układ uzdatniania medium. Tu należy wyróżnić zarówno filtrację, jak i osuszanie sprężonego powietrza. Filtry są stosowane do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń, takich jak kurz, pył, cząstki oleju czy wody. Mogą być one instalowane na różnych etapach systemu, w tym przed kompresorem, po kompresorze i wzdłuż linii dystrybucji powietrza. W układach często oprócz systemu filtrów umieszcza się również separatory cyklonowe i osuszacze powietrza, które pozwalają uzyskać medium o niższej wilgotności, co jest kluczowe dla wielu branż (w tym spożywczej, elektronicznej i wielu innych).
Kolejnym elementem systemu jest układ zarządzania kondensatem. Ta wodno-oleista substancja powstaje podczas sprężania powietrza, osuszania, magazynowania w zbiorniku ciśnieniowym itp. Jej eliminacja z układu jest kluczowa dla jego prawidłowego działania, a utylizacja z kolei jest niezbędna dla ochrony środowiska naturalnego. Dla ograniczenia ilości kondensatu przeznaczonego do specjalistycznej utylizacji często stosuje się separatory wodno-olejowe.
W systemie muszą również funkcjonować regulatory ciśnienia, zawory bezpieczeństwa, a także system rur i złączy do dystrybucji sprężonego medium. Częścią systemu sprężonego powietrza są także narzędzia i urządzenia zasilane medium roboczym. Ważnym elementem są również systemy sterowania i monitorowania pracy całego systemu, które zapewniają kontrolę nad działaniem kompresora, regulację ciśnienia oraz monitorowanie parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie czy poziom zużycia filtrów.
Na co zwrócić uwagę projektując system sprężonego powietrza w firmie?
Dokładne zaplanowanie i projektowanie systemu sprężonego powietrza pozwoli na osiągnięcie optymalnej wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa działania, co przyczyni się do efektywności i sukcesu firmy. Dlatego, projektując system sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników, które zapewnią efektywność, niezawodność i bezpieczeństwo działania systemu.
Pierwszym z ważnych parametrów, które należy wziąć pod uwagę, jest indywidualne zapotrzebowanie na sprężone powietrze zakładu. Warto w tym celu wykonać dokładną analizę zapotrzebowania na sprężone powietrze w firmie. Należy zbadać rodzaje zastosowań, częstotliwość użytkowania oraz wymagane ciśnienia i przepływy powietrza dla poszczególnych procesów i urządzeń. Kolejnym krokiem jest wybór odpowiedniego typu kompresora. Określisz go na podstawie zapotrzebowania. Przy wyborze powinieneś uwzględnić m.in. efektywność energetyczną, ciągłość pracy, wymagane ciśnienie i przepływ oraz koszty eksploatacji konkretnego modelu. Warto pamiętać także o tym, że przed zakupem kompresor powinien być odpowiednio zwymiarowany, aby sprostać zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Należy uwzględnić zapas mocy, aby uniknąć nadmiernego obciążenia sprężarki oraz zapewnić elastyczność w przypadku wzrostu zapotrzebowania w przyszłości.
Podczas projektowania uwzględnij wszystkie niezbędne elementy uzdatniania sprężonego powietrza. Dobierz filtry, separatory i osuszacze odpowiednie do jakości powietrza, jakiej będzie wymagać proces produkcyjny.
Dobierz odpowiedni zbiornik ciśnieniowy. Zdecyduj się na taki, który pokryje zwiększone zapotrzebowanie układu na sprężone medium. Warto jednak pamiętać, że nadmierna objętość zbiornika sprężonego powietrza w stosunku do zapotrzebowania będzie generować dodatkowe koszty.
Duże znaczenie przy projektowaniu układu sprężonego powietrza ma system dystrybucji medium. Warto zaplanować efektywny system rur i złącz do dystrybucji powietrza, który pozwoli na zminimalizowanie strat ciśnienia i zapewni równomierny dostęp do sprężonego powietrza w różnych punktach użytkowych.
Pamiętaj także, że system sprężonego powietrza będzie funkcjonował w zakładzie co najmniej kilka lat. Dlatego też uwzględnij przy projektowaniu możliwość rozbudowy lub modernizacji systemu w przyszłości wraz ze wzrostem działalności firmy.
źródło: AG Kompressoren kompresory